수동 도구에 대한 안전 규정
1. 금속 절단 도구
(1) chisel
① chisel은 일반적으로 탄소강으로 만들어진 끌로 사용되는 도구이며, 높은-speed 강철은 끌로 사용할 수 없습니다. 열처리 후 경도는 HRC48-52; 담금질은 끌리는 데 금지되며, 균열과 버를 금지합니다.
② 일반적으로, 거친 블랭크 표면의 버를 끌 수 있으며, 평평한 갈격 (넓은 갈격) (넓은 갈격)은 붓기, 라이저 및 절단 재료에 사용될 수 있습니다. 날카로운 끌 (좁은 끌) (좁은 끌)는 홈을 끌고 구부러진 시트 재료를 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 오일 탱크 끌을 사용하여 오일 탱크를 잡아 당기십시오.
③ 그립 방법과 작동이 정확해야합니다. 끌은 가운데 손가락, 고리 손가락 및 왼손의 작은 손가락으로 고정되어야하며, 엄지와 검지 손가락이 자연스럽게 닫히고 끌고있는 고정 머리는 약 20mm입니다. 상대방을 때리는 끌의 진동을 줄이려면 끌을 너무 단단히 잡지 마십시오.
Chiseling의 경우 끌을 조작 측면의 날카로운 모서리에서 조용히 들어야하며 전체 모서리 작동이 있어야합니다. 격차를 잡은 후에 수행됩니다. 그렇지 않으면, 끌은 단순히 열리거나 미끄러질 수 있습니다. 공작물 끝에서 Lommn의 거리에서 절단 할 때는 주위를 돌리고 끌어 당겨야합니다.
⑤ 망치가 끌 끝에서 미끄러지지 않고 손을 때리면 핸드 쉐이킹 위치 위의 거품 고무 패드를 덮습니다. 끌 핸들의; 부상이 파편이나 잔해를 피우는 것을 방지하기 위해, 운영자는 보호 고글을 착용해야하며 강철 메쉬 보호 판을 작업 플랫폼에 배치해야합니다.
the Chisel 팁은 약간 구형 모양을 가져야합니다. 날아 다니는 가장자리 나 컬이있는 경우, 망치 력이 끌의 중심선을 통과 할 수 있도록 적시에 수리해야합니다. 강철 T13 또는 T12 및 담금질 후의 경도는 HRC62
67입니다. filing 나이프는 일반적인 제출, 특수 파일 및 플라스틱 제출의 세 가지 범주로 나뉩니다. 일반적으로 좌절은 평평한 좌절, 정사각형 좌절, 둥근 좌절, 반 원형 좌절 및 삼각형 좌절로 나눌 수 있습니다. 직선 및 곡선 좌절과 같은 특별한 좌절; 일반적으로 병용 요법으로 알려진 성형 수술은 다양한 모양과 가위의 교차로 구성됩니다. 거친, 미세, 이중 미세 및 광택 나이프도 있습니다.-칼을 사용하기 전에 손잡이를 설치해야합니다. 그렇지 않으면 칼의 꼬리 끝이 몸의 손, 손목 또는 기타 부분을 구멍을 뚫을 수 있습니다. . 상대적으로 작은 십자가가있는 나이프를 사용할 때는 나이프가 부러지는 것을 방지하기 위해 너무 많은 힘을 바르지 마십시오. 연삭 속도는 너무 빠르지 않아야하며 일반적으로 분당 20
60 회가 권장됩니다.-
블레이드와 핸들의 그리스 오염을 방지하며, 가공되는 공작물 표면은 그리스로 오염되어서는 안됩니다. 칼날과 사고의 형성.
④는 갈기 동안 입으로 칩을 날려 눈으로 날아가는 것을 막지 않습니다. 손을 사용하여 칩을 제거하여 손가락과 손바닥을 구멍을 뚫지 않도록하십시오. 대신, 브러시를 사용하여 청소하고 제거하십시오.--⑤ 파일 절단기를 사용한 후에는 제대로 배치해야하며 파일 치아의 손상을 방지하기 위해 쌓아서는 안됩니다. 작동 테이블에 배치되면 발을 떨어 뜨리고 부상을 방지하기 위해 테이블을 노출시키지 마십시오.
\\ 나이프를 다른 도구로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 평평한 삽이나 pry bar로 사용해서는 안됩니다. 사람들이 파손되고 부상을 입지 않도록 방지하십시오.
(3) 핸드 톱
톱날은 주로 탄소 공구강과 합금 공구 강철로 만들어지며 열처리를 통해 경화됩니다. 핸드 톱을 사용할 때, 톱날의 파손이 손상의 주요 원인입니다.
a 톱날의 올바른 선택은 처리 된 데이터의 경도와 두께를 기반으로해야합니다. 톱날 장치의 장력은 언제든지 손으로 감지에 따라 조정되어야합니다. 절단 라인은 공작물의지지 지점에 가깝게되어야합니다.
③ 톱질 할 때 톱 활을 똑바로 묶어 틸팅을 방지해야하며 시작 톱은 안정적이어야합니다. 시작 톱각은 15
을 초과해서는 안됩니다. 시야가 너무 커지면, 톱니는 공작물에 의해 고정되기 쉽다. 톱니 톱질 할 때 톱을 앞으로 밀고 양손에 적절한 힘을 바르십시오. 톱을 백업 할 때는 압력 을가하지 않고 손을 약간 들어 올리십시오. 적용되는 힘의 양은 절단되는 공작물의 경도에 따라 결정되어야합니다. 더 단단한 부품의 경우 더 큰 힘을 적용 할 수 있지만 더 단단한 부품의 경우 더 적은 힘을 적용 할 수 있습니다. 새로운 새 톱날을 설치하거나 교체 할 때는 톱의 톱니 팁 방향을 보장하는 데주의를 기울여야합니다. 블레이드는 앞으로 향하고 있습니다. 톱질 공정을 통해 새 블레이드를 교체 한 후 톱질을 돌려야하며 원래 톱 에지를 따라 계속해서는 안됩니다. 공작물이 톱질 되려면 손을 사용하여 발을 끄고 부상을 방지하기 위해 손을 사용하십시오. (4) 탭 및 렌치°taps and 렌치는 내부 및 외부 나사를 자르는 도구입니다. 일반적으로 수동 공구 강철 또는 고속도로 강철로 만들어졌으며 열처리, 담금질 및 경화에 적용됩니다. 탭은 두 가지 유형으로 나뉩니다 : 핸드 탭과 기계 탭; 치아를 당기기위한 원형 치아와 원통형 파이프 나사 치아가 있습니다.
tapping을 탭하면 끝면 구멍이 모습을해야합니다. 탭은 공작물의 구멍과 동축해야합니다. 태핑 시작시 탭이 절단되도록 축 압력을 적용해야합니다. 몇 번의 회전 후 축 방향 힘이 더 이상 필요하지 않습니다.
② 탭의 교정 부분이 나사 구멍으로 들어가면 절반 턴마다 1 턴마다 1
4 ~ 12 회전으로 수축되어 아래쪽으로 공격하기 전에 칩이 깨질 수 있습니다. 구멍을 뚫을 때는 칩 제거를 위해 자주 탭을 종료해야합니다.
③ 스틸 워크 피스를 두드릴 때는 자르기 유체를 추가해야합니다. 주철 워크 피스를 두드리면 소량의 불꽃 오일을 첨가 할 수 있습니다. 헤드 공격을 사용한 후에는 두 번째 또는 세 번째 공격을 사용할 때 스크류 구멍에 탭을 조여야합니다.-
스레드를 할 때는 공작물의 끝을 모색해야하며 렌치의 끝면은 렌치의 끝면이어야합니다. 공작물의 축으로 똑바로; 실이 시작될 때 축압이 적용되어야하며 해당 롤링 압력이 더 커야합니다. 공작물에서 실을 절단 할 때 더 이상 압력을 가할 때 ⑤ 칩을 깨고 적시에 배출하려면 치아를 자주 회전시켜야합니다. 클램프와 고정물에 단단히 고정; 탭이 부러지면 손으로 부러진 부위를 만지지 마십시오. 끌이나 샘플 펀치를 사용하여 제거하고 보호 고글을 착용하십시오.이전의: 더 이상은 없어